Així és com es fabriquen els discos de tall de diamants ultra prims
Feb 26, 2023
Deixa un missatge
El disc de tall ultra prim de diamant de 0,04 mm està fet d'aquesta manera!
Els discos de tall de diamants ultra prims han guanyat l'atenció de la gent a poc a poc a causa dels seus avantatges, com ara l'amplada de la ranura de tall ultrafina, la fractura de tall suau, la baixa taxa de rebuig i l'alta eficiència de tall. Les fulles comunes que s'utilitzen actualment es poden dividir aproximadament en dos tipus: fulles galvanitzades amb un gruix de 15-100 μm i fulles de resina amb un gruix de 100-500 μm. Avui, l'editor va trobar un mètode de producció que pot aconseguir 40μm. Espero compartir i discutir amb els amics de mòlta ~
1 Visió general
Els discos de tall ultra prims de diamant s'utilitzen àmpliament per tallar circuits integrats a gran escala, materials de xips d'ordinador i altres materials semiconductors preciosos al món. En el passat, un institut d'investigació de Xangai al meu país va intentar produir aquest producte, però a causa de la limitació de les condicions experimentals en aquell moment, no es van veure productes relacionats. Actualment, els discos de tall ultra prims de diamant es produeixen principalment als Estats Units i el Japó i s'utilitzen juntament amb equips de tall importats. La velocitat de tall és superior a 30,000r/min i suportada per coixinets d'aire. L'objecte de tall té requisits estrictes sobre la incisió i és fàcil colpejar el ganivet. Després d'una investigació extensa i una investigació experimental àrdua, hem desenvolupat amb èxit productes qualificats per a la producció mitjançant el mètode de galvanoplastia composta i hem obtingut patents nacionals.
2. Punts clau de la recerca experimental
1. Determineu els paràmetres de diamant utilitzats;
2. Preparació d'una pel·lícula especial de conversió química;
3. Controleu amb precisió el gruix de la fulla Menor o igual a 40μm;
4. La superfície del cos del ganivet és llisa i sense nòduls;
5. La fulla ha de tenir la força i la tenacitat suficients per assegurar-se que la fulla no colpeja o es desvia a velocitats ultra altes, i l'amplada de la fulla és inferior o igual a 50 μm;
3. Mètode de procés
3.1 Determinació dels paràmetres del diamant
Segons el gruix de l'eina, els requisits de precisió d'ús i el principi de l'eina de diamant, es determina que el diamant utilitzat és un microcristall d'alta qualitat. A la prova es va utilitzar la pols de diamant de cristall trencat domèstic amb una mida de partícula de 10 μm i en l'etapa pràctica es va utilitzar el microcristall d'alt grau amb una mida de partícula de 5 μm. Els diamants seleccionats són estrictament seleccionats pel mètode de sedimentació de la solució.
3.2 Preparació del film de conversió química
3.2.1 Recobriment de conversió química i els seus requisits
La pel·lícula de conversió química és una pel·lícula conductora especial preparada al substrat del càtode abans de l'electrodeposició. Els seus requisits són:
1. Té una bona conductivitat elèctrica, de manera que el procés d'electrodeposició pot continuar sense problemes;
2. Eviteu la combinació forta del material d'electrodeposició i el substrat, i faciliteu l'eliminació del recobriment.
Després de diverses proves, els resultats mostren que el recobriment de conversió química de fosfat de l'acer inoxidable austenític és el millor.
3.2.2 Preparació
Fórmula de recobriment de conversió química de fosfats (g/L): 5 àcid oxàlic, 15 àcid fosfòric, 4 oxalat de sodi, 10 fosfat disòdic, 5 clorat de sodi. Les condicions de funcionament són: temperatura ambient 20 graus, temps de treball 5 minuts.
3.3 Mètode de producció de fulles
3.3.1 Galvanització del cos
Els flocs de micropols de Ni-Co-diamant es van dipositar al substrat del càtode d'acer inoxidable amb la pel·lícula de conversió preparada pel mètode d'electrodeposició composta. La fórmula de la solució de revestiment és (g/L): sulfat de níquel 220~24{0, sulfat de cobalt 15~30, àcid bòric 25~35, clorur de sodi 10~20, additiu de patent No 1 0.6~0.8, additiu de patent núm. 2 0.08~0.1, pols de diamant 5~10. Les condicions de funcionament són: temperatura de galvanoplastia 45 ~ 50 graus, valor de pH 4,1 ~ 405, Dk=2A/dm2, agitació de la bomba d'aire, temps intermitent 10 minuts.
3.3.2 Control del gruix
El gruix del producte es controla amb precisió fins a 35 μm mitjançant un controlador de gruix d'ordinador d'una sola placa. El problema existent és controlar estrictament la "nodulació" i el mètode de procés patentat existent soluciona el problema de "nodulació" de la capa dipositada.
3.3.3 Desmuntatge
Utilitzant la tecnologia de pelat tèrmic, el mètode s'ha inclòs a la patent.
3.3.4 Estampació en fred
La làmina pelada es perfora i es forma amb un punxó especial d'aliatge dur en una màquina d'estampació en fred, i el producte es mostra a la figura 1.
3.3.5 Instal·lació de suports
El disc de tall està subjectat directament a la brida impulsada pel coixinet d'aire. El disc de tall amb el seu propi suport s'enganxa a la brida d'aliatge d'alumini amb adhesiu en una màquina de recobriment especial, tal com es mostra a la figura 2.
4. Efecte d'ús del producte Tel:400-010-0000
Es van seleccionar i provar 20 productes en una fàbrica de semiconductors. Els resultats es mostren a la taula 1.
Els resultats de les proves compleixen els requisits de tall i el cost es redueix, cosa que és benvinguda pels fabricants. Actualment, el producte s'està industrialitzant.
5 Conclusió Tel:400-010-0000
Aquest estudi va determinar els paràmetres de diamant utilitzats per fabricar discos de tall de diamants ultra prims i el mètode de preparació eficaç de la pel·lícula de conversió química al substrat quan es van galvanitzar discos de tall, va perfeccionar el procés de fabricació de galvanoplastia composta d'aquests discos de tall i, en base a això, es va fabricar un grau de producció Utilitzeu productes qualificats. La perspectiva d'industrialització d'aquesta investigació és àmplia.
Enviar la consulta