El factor no menyspreable de la fulla de serra de diamant a la mòlta

La deformació de la matriu és gran, el gruix és inconsistent i la tolerància del forat interior és gran. Quan existeixin els defectes congènits de la matriu anteriors, hi haurà errors de mòlta independentment del tipus d'equip utilitzat. La gran deformació de la matriu provoca la desviació de l'angle bilateral. La inconsistència del gruix de la matriu provocarà una desviació de l'angle posterior i l'angle de la vora frontal. Si la tolerància acumulada és massa gran, la qualitat i la precisió de la fulla de serra es veuran greument afectades.
Factor de soldadura. Durant la soldadura, la desviació del parell d'aliatges és gran, cosa que afecta la precisió de mòlta, donant lloc a una gran pressió a un costat del capçal de mòlta i una petita pressió a l'altre costat. L'angle posterior també produeix els factors anteriors. L'angle de soldadura és pobre i els factors humans inevitables tenen un impacte inevitable en la mola i altres factors.
Influència de la qualitat de la mola i l'amplada de la mida del gra. Quan seleccioneu la mola per moldre peces d'or, presteu atenció a la mida del gra de la mola. Si la mida del gra és massa gruixuda, la mola provocarà el rastre de la mola. La mola amb mida de gra fi és fàcil de bloquejar la quantitat de mòlta i fàcil de cremar el ganivet. El diàmetre de la mola i l'amplada i el gruix de la mola es determinen segons la longitud i l'amplada de l'aliatge o les diferents formes de dents i les diferents superfícies de l'aliatge. No és possible triturar diferents formes de dents de manera arbitrària amb les mateixes especificacions de la mola a l'angle posterior o a l'angle frontal, per la qual cosa s'ha d'orientar a triar les especificacions adequades de la mola.
Alimentació del capçal de mòlta, la selecció de la mida del gra de la mola és molt important per a la quantitat d'alimentació. En general, es recomana triar 180 # a 240 # per a la mola i triar 240 # a 280 # en una quantitat extrema, no de 280 # a 320 #, en cas contrari, s'ha d'ajustar la velocitat d'alimentació.
Centre de mòlta. Totes les fulles de serra han d'estar centrades a la matriu en lloc de la vora de tall. El centre de mòlta de superfície no es pot treure i el centre de processament de l'angle posterior i l'angle frontal no es pot utilitzar per moldre una fulla de serra. El centre de la fulla de serra no es pot ignorar en els tres processos de mòlta. Quan es tritura l'angle lateral, encara s'observa acuradament el gruix de l'aliatge i el centre de mòlta canvia amb un gruix diferent. No importa quin sigui el gruix de l'aliatge, la línia central de la mola s'ha de mantenir en línia recta amb la posició de soldadura quan es tritura la superfície, en cas contrari, la diferència d'angle afectarà el tall.
No es pot ignorar el mecanisme de tracció de les dents. No importa com l'estructura de qualsevol rectificadora d'engranatges, la precisió del disseny de les coordenades d'extracció de les dents amb la qualitat d'afilat, a la màquina d'ajust, la premsa de l'agulla d'extracció de les dents en una posició raonable a la superfície de la dent i no moure és extremadament crítica, retirada de les dents, l'arpa d'extracció de les dents ha de ser flexible i fiable.
Mecanisme de subjecció: el mecanisme de subjecció és ferm, estable i fiable, és la part principal de la qualitat de l'eina d'esmolar, qualsevol mecanisme de subjecció de l'eina d'esmolat no s'hauria de soltar, en cas contrari, la desviació de la dent esmola molt fora de control.
Traç de mòlta. Independentment de la mòlta de qualsevol part de la fulla de la serra, la carrera de mòlta del capçal de mòlta és molt important. En general, es requereix que la mola superi la peça de treball en 1 mm o es retiri 1 mm, en cas contrari, la superfície de la dent produirà una fulla de dues cares.
Selecció de programes: generalment hi ha tres programes diferents per a la mòlta, que inclouen desbast, fi i mòlta. Depenent dels requisits del producte, es recomana utilitzar un programa de mòlta fi quan es tritura l'angle frontal.
La mòlta del refrigerant està determinada pel fluid de mòlta. Durant la mòlta, es produeix una gran quantitat de tungstè i pols de roda d'esmeril. Si la superfície de l'eina no es renta i la porositat de la mola es neteja a temps, l'eina de rectificat de superfície no es pot moldre l'acabat i l'aliatge es cremarà sense un refredament suficient.
Influència del mecanisme de mòlta d'engranatges en la mòlta d'engranatges. El rectificat de fulles de serra de diamant és bo o dolent en l'estructura i el muntatge del model, el mercat actual és de dos tipus de models: un és el tipus Furmer alemany. El tipus de passador de mòlta vertical, els avantatges de tot el moviment continu hidràulic, tot el sistema d'alimentació utilitza un treball de carril de guia en forma de V i cargol de boles, capçal o braç de mòlta amb l'alimentació lenta, enrere ràpid, centre d'ajust del cilindre de subjecció, suport flexible i fiable, posicionament precís d'extracció de dents, centre de posicionament de fulla de serra de diamant, centre automàtic ferm, ajust arbitrari d'angle, refrigeració i rentat raonables, per aconseguir una interfície home-màquina, pin de mòlta d'alta precisió, disseny raonable de màquina de rectificat pura; El segon tipus és el tipus horitzontal actual.
Velocitat d'alimentació del capçal de mòlta. La mòlta de la fulla de serra de diamant es determina completament en la velocitat d'alimentació del capçal de rectificat, la velocitat d'alimentació de la fulla de serra circular d'aliatge general en 0, 5 a 6 mm/s no pot superar aquest valor. És a dir, hauria d'estar dins de les 20 dents per minut. Si la velocitat d'alimentació supera les 20 dents per minut, es produiran nòduls greus o cremades d'aliatge, i la mola produirà superfícies convexes i còncaves, que afectaran la precisió de la mòlta de les dents i malbarataran la mola.