Disseny d'eines de diamant unides a resina

La mola de diamant d'unió de resina s'utilitza àmpliament per al mecanitzat de precisió de materials difícils de mecanitzar a causa de la seva bona nitidesa, carcassa flexible i fàcil retallada.

Les eines de diamant unides a resina es dissenyen en funció dels cinc aspectes següents:
(1) La vinculació ha de ser bona. L'aglutinant es pot distribuir uniformement a la superfície abrasiva, subjectar l'abrasiu fermament a l'eina abrasiva i unir-se fermament al substrat, cosa que no només evita que l'abrasiu caigui prematurament, sinó que també evita la separació de l'aglutinant i la matriu, garantint així la seguretat de producció.
(2) Alta eficiència de mòlta, bona resistència al desgast i bon acabat de mecanitzat (o rugositat superficial). L'enquadernador de resina té una bona autoesmolada, sense bloqueig i poca resistència al desgast en la mòlta a causa de la seva elasticitat i fragilitat. Per tant, en la investigació i el disseny de la formulació de lligant, hem de tenir en compte tant l'alta eficiència de mòlta com la màxima resistència al desgast possible sota la premissa de garantir el requisit d'acabat. La formulació de l'aglutinant és molt crítica. Per seleccionar la proporció òptima d'aglutinant, s'han de satisfer tant l'eficiència de mòlta com una millor resistència al desgast. Només quan es consideren tots dos, es poden garantir els requisits del procés de mòlta i aconseguir la reducció de costos.
(3) La resistència a la calor és millor. Si la resistència a la calor de l'aglutinant és baixa, l'eina abrasiva no suportarà altes temperatures i es consumirà ràpidament en el procés d'ús. Fins i tot perquè la calor de mòlta és massa alta, l'eina abrasiva es cremarà, es trencarà, es farà un bucle, etc. Per tant,
A. Seleccioneu aglutinants amb bona resistència a la calor i afegiu farcits adequats per millorar-ne la resistència a la calor;
B Mòlta humida amb refrigerant sempre que sigui possible per millorar la durabilitat de l'eina de mòlta;
C Si s'utilitza la mòlta en sec, feu que l'alimentació sigui tan petita com sigui possible per millorar la durabilitat de l'eina de mòlta.
(4) La força de l'aglutinant ha de ser alta. La força de l'aglutinant té un impacte directe en l'eficiència de mòlta, la mida de l'abrasió, la qualitat de la peça i el rendiment de seguretat de l'eina abrasiva en ús. Per tant, cal conèixer els factors que influeixen en la força de l'aglutinant.
Els principals factors que influeixen en la resistència de l'aglutinant són:
L'addició d'un farciment augmentarà o disminuirà la força de l'aglutinant. La majoria dels farcits augmentaran la resistència mecànica i augmentaran amb l'augment de la quantitat afegida a un determinat rang, però la relació de desgast disminuirà. Alguns farcits, com el grafit i el disulfur de molibdè sòlid, reduiran la resistència quan s'afegeixen. Per tant, els farcits s'han de seleccionar raonablement segons els requisits.
B La densitat de formació (o porositat) de l'abrasiu afecta la força de l'enllaç. Si la densitat de formació de l'eina abrasiva és baixa i la porositat és alta, la força d'unió és baixa i viceversa. Per tant, el paràmetre de porositat de l'eina de mòlta s'ha de dissenyar de manera raonable.
La temperatura d'enduriment i la temperatura d'enduriment secundària de l'eina abrasiva C, així com la corba d'augment de temperatura, afectaran la resistència de l'aglutinant.
(5) La duresa de l'aglutinant ha de ser adequada i la resistència al desgast ha de ser bona. La força de l'aglutinant ha de coincidir amb la taxa de desgast de l'abrasiu de diamant (o cBN). L'aglutinant no s'ha de desgastar massa ràpid perquè l'abrasiu caigui massa aviat. En aquest cas, l'abrasiu no s'utilitzarà completament i es desaprofitarà.