Quines diferències hi ha entre els sòls epoxi habituals, els sòls de curat de formigó i els sòls resistents al desgast{0}}àrids d'esmeril?

Quines diferències hi ha entre comunspaviment epoxi, paviment de formigó curat, isòls resistents al desgast{0}}àrids d'esmeril?

 

El sòl fa referència a la superfície del sòl, o una superfície del sòl que ha estat tractada i processada per mostrar certes propietats decoratives i funcionals, com ara la resistència al desgast, les propietats anti-estàtiques i la resistència al lliscament.

 

El mercat ofereix més d'una dotzena de tipus de tractaments de paviments en funció del seu ús previst. Els tipus habituals inclouen sòls epoxi, poliment de formigó i sòls resistents a l'abrasió-.

 

Els tipus menys comuns inclouen poliurea, silicona PU, poliuretà i fluorosilicona. Els sòls resistents a l'abrasiu-, el poliment de formigó i els sòls epoxi són els tres tipus principals de sòls industrials i comercials. De vegades, també s'utilitza una combinació de sòls resistents-abrasius i poliment de formigó.

 

 

1. Introducció

• Paviment d'àrids abrasius: es forma una superfície resistent al desgast-elevada-estesa l'àrid abrasiu sobre el formigó durant la seva fraguació inicial. Es tracta d'un sistema de sòls-basat en ciment i millorat físicament. Els agregats es divideixen en tipus metàl·lics i no-metalls.
• Paviment densificador de formigó: aquest tipus de sòl implica la penetració d'un densificador de formigó al formigó, provocant una reacció química que genera cristalls de silicat de calci, millorant la duresa i les propietats de segellat. Aquest és un sistema de sòl que penetra químicament. Els silicats inorgànics (com el silicat de liti, el silicat de sodi i el silicat de potassi) tenen un preu diferent segons la profunditat de penetració i els problemes d'eflorescència.
• Paviment epoxi: compost per resina epoxi i un agent de curat, aquest sistema forma un recobriment de colors sense costures a la superfície de la base i és un sistema de sòls a base de resina orgànica-.

 

2. Anàlisi de Característiques

• 1. Carborundum (Carbur de Silici): Apte per a zones industrials que requereixen una alta resistència al desgast, com ara magatzems, molls i aparcaments.
• 2. Paviment enduridor de formigó: apte per a zones que requereixen una gran neteja i durabilitat, com ara garatges subterranis i centres logístics.
• 3. Paviment epoxi: Apte per a zones que requereixen una gran estètica i neteja, com hospitals i fàbriques d'electrònica.

 

Pel que fa a la resistència al desgast, el Carborundum és superior o igual a Enduridor de formigó > Epoxi, però el Carborundum és propens a la pols.

Pel que fa a la duresa, el carborundum i el sòl enduridor de formigó són similars. De vegades, el Carborundum requereix un penetrant d'enduriment per al reforç. Per què no utilitzar directament el sòl enduridor de formigó en lloc d'afegir Carborundum?

La raó principal és que l'ús de sòls enduridors de formigó sol no pot aconseguir la resistència física dels sòls de Carborundum en alguns aspectes, mentre que l'ús només de sòls de Carborundum dificulta la superació dels seus defectes físics inherents (pols). La combinació dels dos aconsegueix un efecte "1+1 > 2" superior. Concretament, el Carborundum és propens a la pols i té una poca resistència a la penetració i una feble resistència a la corrosió química, que requereix un enduridor per al segellat i el reforç. La resistència inicial al desgast de l'enduridor no és tan bona com el Carborundum.

 

És possible que el sòl enduridor de formigó simple no proporcioni la mateixa capa de protecció contra el desgast ràpida i forta que el sòl de Carborundum. Tot i que l'aplicació d'enduridor de formigó directament al formigó proporciona un bon segellat, resistència a la pols, alta duresa i durabilitat, la seva resistència al desgast inicial i la seva resistència a l'impacte poden ser lleugerament insuficients en entorns industrials amb càrregues extremes pesades i impactes físics d'alta-freqüència.

 

L'esquema de combinació "Carborundum + Enduridor" estableix primer una capa resistent al desgast-físic a través del Carborundum i després utilitza un enduridor per al segellat i el reforç químics. Els dos es complementen i construeixen conjuntament un sistema de sòls-de nivell superior que posseeix una resistència física ultra-i una excel·lent segellat, resistència a la pols i durabilitat. En escenaris d'aplicació senzills, l'ús d'un enduridor o de Carborundum sol pot ser suficient per complir els requisits de resistència al desgast.

 

 

Contacta ara

Entendre els diferents materials de sòl és important per als treballadors de la construcció, i igualment important per a nosaltres, com a fabricants d'eines de poliment i poliment de sòls i equips de renovació de sòls. Huice Tools fabrica eines de poliment i poliment de sòls amb un rendiment estable i una excel·lent relació qualitat-preu. Benvingut a consultar i comprar.