Indicadors tècnics de micro-pols de diamants de gran qualitat

Els indicadors tècnics de la micro-pols de diamants d’alta qualitat impliquen múltiples dimensions com la distribució de la mida de les partícules, la forma de partícules, la puresa i les propietats físiques, que afecten directament el seu efecte d’aplicació en diferents escenaris industrials (com ara polit, mòlta, tall, etc.). A continuació, es mostren els principals indicadors tècnics i requisits per organitzar resultats de cerca complets:

 

1, paràmetres de distribució i caracterització de la mida de partícules
01) Range de mida de partícules
La mida de la partícula de la micro -pols de diamant sol ser 0.

• Polishing: utilitzeu micro pols que van des de 0-0. 5 micres a 6-12 micres per reduir les rascades i millorar la suavitat de la superfície.
• Microns: micro pols que van des de 5-10 micres a 12-22 Les micres són més adequades, equilibrant l'eficiència i la qualitat de la superfície.
• Grinding fina: 20-30 micro micro pols pot millorar l'eficiència de la mòlta.

 

02) Caracterització de la distribució de la mida de les partícules

• D10: La distribució acumulada del 10% correspon a la mida de les partícules, reflectint la proporció de partícules fines. Cal controlar la proporció de partícules fines per evitar una disminució de l’eficiència de la mòlta.
• D50 (diàmetre mitjà): representa la mida mitjana de les partícules, que és el paràmetre central de la distribució de la mida de les partícules i afecta directament l'eficiència i la precisió del processament.
• D95: Acumuleu la mida de les partícules corresponent al 95% de la distribució, controleu el contingut de partícules gruixudes (si D95 supera la norma, pot causar rascades a la peça).
• MV (Mida de partícula mitjana de volum): afectada molt per partícules grans, utilitzades per avaluar la distribució final gruixuda.

 

03) Sistema estàndard

Els estàndards internacionals d'ús comú inclouen ANSI (com D50, D100) i ISO (com ISO 6106: 2016)

 

2, forma de partícules i característiques de la superfície
01) Paràmetre de forma

• Roundness: Com més a prop és la rotunditat a 1, més a prop són les partícules de forma esfèrica i com millor sigui l’efecte politisme; Les partícules amb baixa rotunditat (múltiples vores i cantonades) són més adequades per a escenaris com les serres de filferro que requereixen les vores de tall afilat.
• Partícules en forma de floc: les partícules amb una transmitància de llum superior al 90% es consideren flocs i la proporció ha de ser inferior al 10%; Les partícules de floc excessives poden conduir a la desviació de detecció de la mida de les partícules i als efectes d’aplicació inestables.
• Partícules en forma d’agulla: les partícules amb una relació d’aspecte superior a 3: 1 han de ser controlades estrictament, amb una proporció no superior al 3%.

 

02 Mètode de detecció de formes

• Microscopi òptic: adequat per observar la forma de partícules superiors a 2 micres.
• Microscòpia electrònica d’escaneig (SEM): utilitzada per a l’anàlisi de la morfologia de partícules ultrafines nanoescals

 

3, control de puresa i impuresa
01) Contingut de impuresa

• Diamond purity must be>El 99%, i les impureses metàl·liques (com el ferro i el coure) i les substàncies nocives (sofre i clor) s’han de controlar estrictament per sota de l’1%.
• Les impureses magnètiques han de ser baixes per evitar l’aglomeració que afecti l’efecte de polit de precisió.

 

02) Susceptibilitat magnètica

• El diamant d’alta puresa hauria d’estar proper a la no-magnètica i una susceptibilitat magnètica elevada indica impureses de metalls residuals, que han de ser detectades per inducció electromagnètica i altres mètodes

 

4, indicadors de rendiment físic
01) La duresa de l'impacte

• Caracteritzant la capacitat anti -aixafar de les partícules, avaluant la velocitat no aixafada (o temps semi -aixafant) després de la prova d’impacte, afecta directament la durabilitat de les eines de mòlta.

 

02) Estabilitat tèrmica

• La micro pols ha de mantenir l’estabilitat a temperatures altes (com ara 750-1000 grau) per evitar la reducció de la força causada per la grafitització o l’oxidació; Mètode d'anàlisi termogravimètrica (TGA) d'ús comú per a la detecció.

 

03) Microhardness

• La microhardness of Diamond Micro en pols pot arribar fins a 10000 kg/mm ​​², i és necessari garantir una gran resistència a les partícules per mantenir l'eficiència de tall

 

5, requisits d'adaptabilitat de l'aplicació
01) equilibri entre la distribució de la mida de les partícules i l'efecte de processament

• Les partícules gruixudes (com el D95 elevat) milloren l’eficiència de la mòlta, però redueixen la suavitat de la superfície; Les partícules fines (D10 més petites) són les oposades. El rang de distribució s’ha d’ajustar segons la demanda.

 

02) Adaptació de la forma

• Les partícules multi -fulla en forma de bloc són adequades per a les rodes de mòlta de resina; Les partícules esfèriques són adequades per al polit de precisió.

 

• 6, Mètodes i estàndards de prova

01) Detecció de granularitat

• Mètode de difracció làser: àmpliament utilitzat per a partícules de mida de micro/submicrons, amb un funcionament senzill i dades fiables.
• Mètode de cribratge: només aplicable a partícules superiors a 40 micres.

 

02) Detecció de forma

• L’analitzador d’imatges de partícules pot quantificar paràmetres com l’esfericitat, reduir els errors d’observació manual

 

sumar
La micro -pols de diamant d’alta qualitat requereix un control integral de la distribució de la mida de les partícules (D10/D50/D95), forma de partícules (roundness, contingut de flocs/agulles), puresa (impureses, magnetisme) i propietats físiques (força, estabilitat tèrmica). Les empreses de producció han d’optimitzar els paràmetres segons els escenaris de l’aplicació i assegurar la qualitat estable mitjançant mètodes de detecció com la difracció làser i la microscòpia electrònica. Quan els usuaris trien, han de coincidir amb els indicadors en funció de necessitats específiques de processament (com ara eficiència i suavitat). Per exemple, el polit de precisió hauria de prioritzar el control de D95 i la rotunditat, mentre que la mòlta rugosa pot relaxar els requisits de forma per millorar l'eficiència