Investigació sobre tecnologia de brazing d’alumini d’alumini

1. Mètode d’alumini d’alumini

1.

◇ Principi: submergir la peça en sal fosca o material de brazing per escalfar -se, basant -se en un medi líquid per a la conducció de calor.

◇ CARACTERÍSTIQUES: La gran capacitat de calor, la calefacció uniforme, la petita deformació, la contaminació ambiental gran (que conté el flux de brazing de clorur), cal netejar després de la soldadura. A causa dels requisits d'avaluació de l'impacte ambiental, només hi ha uns quants fabricants al país.

◇ Aplicació: adequat per a escenes que requereixen una gran resistència i producció massiva, però l'avaluació general és deficient.

2.

◎ Principi: L’aire sec s’utilitza com a atmosfera protectora i el flux que conté fluor que conté el flux de fruites destrueix la pel·lícula d’òxid.

◎ Desavantatges: l’agent residual necessita neteja química, el procés és complicat i s’utilitza principalment en els intercanviadors de calor d’automoció.

3. Mètode Nocolok

◎ Principi: Utilitzeu nitrogen per protegir el medi ambient i el flux de fluor de fluor no corrosiu.

◎ Avantatges: No cal necessitat de neteja post-maquetada, baix cost dels equips i gran bretxa articular.

◎ Limitació: el contingut de magnesi del material base ha de ser inferior a 0.

4. Brazing de buit (VB)

◎ Principi: el magnesi del material de brazing s’evapora per destruir la pel·lícula d’òxid i no es requereix cap agent de brazing. De vegades, el magnesi també es col·loca al forn.

◎ Avantatges: no queden contaminants, l’articulació té una bona resistència a la corrosió i la superfície és llisa.

◎ Desavantatges: el cost dels equips és elevat i els dipòsits de magnesi al forn han de netejar -se regularment.

5. Mètode VAW

◎ Característiques: el mètode químic s'utilitza per eliminar la pel·lícula d'òxid i la protecció de nitrogen (punt de rosada <-65 grau).

◎ Limitacions: es requereix un pretractament de rentat alcalí/àcid i el cost de processament és elevat.

6. Altres tecnologies

◎ Brazing assistit per vibracions d’ultrasons: elimineu la pel·lícula d’òxid mitjançant la vibració i milloreu la humectació.

◎ Calefacció làser/inducció: control de temperatura precís, adequat per a estructures complexes.

 

2. Desenvolupament de soldadura a baixa temperatura

1. Antecedents de demanda

◎ La soldadura tradicional al-Si eutèctica (577 graus) és adequada per a 3003 aliatge.

No obstant això, la temperatura del sòlids de 6061 i 7000 aliatges de la sèrie és baixa i la temperatura alta condueix fàcilment a un abocament i dissolució de gra.

El desenvolupament de soldadura a baixa temperatura pot evitar suavitzar el material base i la reacció de la interfície de metalls diferents.

2. Sistemes principals d’aliatge

◎ Al-Si-Cu-Zn Sistema: Ajusteu el rendiment a través de Cu (punt de fusió) i Zn (↑ fluïdesa), com Al -10 Si -20 Cu -5 Zn (líquid 523 graus).

◎ Al-Ge-Si System: GE redueix molt el punt de fusió (Al -35 Ge -12 Si eutèctic Punt 480 graus), però el cost és alt i la britoritat és gran.

Sistema Zn-al-X: el líquid és tan baix com 380 graus, però Zn és volàtil i la resistència a la corrosió de l’articulació és deficient.

◎ Microalloying: Afegiu BI, SR, SR, RE (Terra rara) i altres elements per optimitzar la difusió i la resistència a la corrosió.

3. Progrés clau

◎ al -6. 5Si -42 zn -0. 12Sr: àrea de mullat 285mm², força 136MPA (material base 6061).

◎ al -10 Si -15 Cu -4 ni: Liquidus va caure a 515 graus, la força va arribar a 144mpa.

 

.

1. Mètode de modificació de superfície

◎ Al plasmar aliatge Ni o Ni a la superfície del material de brazing, la pel·lícula d'òxid es destrueix (formació eutèctica al3ni), que és costosa i encara no s'ha utilitzat àmpliament.

2. Mètode de microalimentació

◎ Afegint elements com MG i BI al material de brazing (que actua com a agent de valent de vapor), cal protecció de nitrogen d’alta puresa (o₂<5ppm).

3. Flux Composite

◎ Premixes agents de brasa sòlids com K₂sif₆, o agents de brasa suau auto-trepidant (l’agent de Bashing conté una elevada proporció d’aliatge de valent), simplifica el procés, però és difícil de preparar.

 

4. Tendències futures

1. Brazing de buit continu: desenvolupeu equips eficients i reduïu el cost de manteniment dels forns de buit.

2. Optimització de baixa a temperatura a baixa temperatura: Reduïu la sensibilitat de la temperatura i la resistència a l'equilibri i la resistència a la corrosió.

3. Tecnologia sense flux sense medi ambient: Promoure la industrialització de materials integrats en flux-flux.