Com fer pastilles de polit seca de diamants

 

Paraules clau: Pastilles de poliment seca de diamants; coixinet de politisme humit;

 

1 Prefaci

 

Amb el desenvolupament creixent de l’economia nacional, la consciència de la conservació dels recursos i la protecció ambiental s’enforteix gradualment. En termes de superfícies de pedra de polit, ens comprometem a desenvolupar un producte que es pugui utilitzar per a la trituració per resoldre els problemes de conservació d’energia, protecció ambiental i seguretat dels usuaris. Als països estrangers, els nous tipus de pastilles de poliment en sec de diamants han substituït gradualment l’ús d’algunes pastilles de politisme humit de diamants. Algunes grans bases de processament de pedra a la Xina, com Yunfu i Foshan a Guangdong, Quanzhou i Xiamen a Fujian, i Laizhou a Shandong, han començat a utilitzar pastilles de polit seques. Amb l’actualització continuada i la millora dels productes de pads de polit de diamants durant l’ús, la substitució completament l’ús de pastilles de politisme humit s’ha convertit en una tendència.

 

 

2 Comparació dels mètodes de fabricació i l’aspecte entre les pastilles de polit seca de diamants i les pastilles de politisme humit

2.1 Mètode de producció i fabricació de pastilles de polit seca

 

Després de barrejar materials i adhesius de resina, existeixen en forma líquida durant les operacions de producció, a diferència de la pols de molí d’aigua, propens a volar. Aboqueu la pols mixta al motlle de modelat, utilitzeu un dispositiu especial per eliminar el motlle i poseu -la en un forn per coure -ho durant 20 minuts a una temperatura d’uns 70 graus per solidificar -se i formar -lo. A causa del fet que es van desenvolupar, produir i aplicar les pastilles de polit en sec a l'estranger i encara es troben a la seva infància a la Xina, no hi ha una comprensió profunda de l'ús d'algunes matèries primeres, les característiques dels agents de curació i altres factors. Alguns mètodes de processament són limitats, i ara la producció de pastilles de poliment en sec a la Xina es basa principalment en un funcionament manual, que no es pot produir en massa en un curt període de temps, afectant directament l’eficiència de producció de les pastilles de polit seques i augmentant els seus costos de producció.

 

 

2.2 Mètode de producció i fabricació de pastilles de polit humit

Les principals matèries primeres per produir pastilles de poliment humit a la Xina són la resina de melamina i la resina fenòlica, juntament amb altres materials auxiliars com la resina modificada per la rosina i el dihidrat de sulfat de calci. L’equip de calefacció de modelat és una màquina de vulcanització plana. Aboqueu la pols preparada al motlle, escalfeu-la a una temperatura per sota dels 200 graus i controleu el temps de calefacció entre 9-10 minuts. Les matèries primeres de les pastilles de politisme humit tenen certa toxicitat, com ara la pols de resina de melamina, la resina fenòlica, etc., que són substàncies tòxiques. L’exposició a llarg termini dels treballadors i les mesures de protecció inadequades poden causar danys fàcilment a la seva salut.

 

 

2,3 Comparació d’aspecte entre pastilles de polit seques i pastilles de politisme humit,

Com es mostra a la figura 1 i a la figura 2

 

 

Com es mostra a la figura, les pastilles de poliment seques es barregen i s’agiten amb cola, al forn i curat en un forn, amb una gran resistència a l’enllaç i una superfície llisa; Les pastilles de politisme humides adopten un procés de modelat únic mitjançant un motlle de premsa. Si el material està desigual, és fàcil provocar un fenomen de partícules (dents)

 

3 matèries primeres i flux de processos per a la producció de pastilles de poliment seca de diamants

3.1 Selecció de matèries primeres per a la producció de pastilles de poliment seca de diamants

3.1.1 Selecció de diamants

 

Les eines de mòlta de diamants de resina i ceràmica són adequades per a varietats RVD. El diamant que pertany a la categoria de trituració i mòlta fina en termes de mida de partícules és un diamant opcional

Els números de la mida de les partícules són: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Abrasius de superhard de grau en pols opcionals pertanyents a la categoria de poliment: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Segons els requisits dels usuaris per processar Stone, la mida del gra de la pedra de diamant es divideix principalment en: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff blanc, buff negre, etc.

La comparació dels números de malla de partícules de diamants es mostra a la taula

 

3.1.2 en pols de resina i abrasius auxiliars

La pols de resina té un paper en el polit i el colorant, i els principals tipus d’agents per pintar són CR2O3 i Fe2O3, que són bàsicament els mateixos que els de les eines de mòlta ceràmica ordinàries. CR2O3 i Fe2O3 es coneix com a verd de crom (vegeu la figura 3) i el verd de ferro (vegeu la figura 4), combinats amb altres òxids de zinc, diòxid de llauna, etc. L’abrasiu és un component que té un paper de mòlta en les eines de mòlta [3]. L’afegit abrasius auxiliars com el carbur de silici i el corundum blanc pot millorar la conductivitat tèrmica i millorar encara més l’eficiència de la mòlta del disc de mòlta sense provocar rascades a la superfície de la pedra.

 

 

 

3.1.3 Barreja amb AB Glue

L’ús de la cola AB per als discos de mòlta en seca de diamants té un paper important en el procés de fabricació de productes. Pot suportar temperatures altes durant el procés de mòlta, formar l’abrasiu durant el procés de colada i curar el producte de manera puntual després d’haver estat col·locat en un forn. Els components principals de l’adhesiu A són l’adhesiu de resina epoxi (figura 5A), i l’adhesiu B és l’agent de curació de poliamides (figura 5B). La proporció d’ús dels dos també és important per complir els requisits de producció.

 

3.2 Procés de producció de pastilles de polit seca de diamants

Ingredients → Barreja → Barreja i barreja → Preparació de motlles i accessoris → Abocament → Motlles de descàrrega → Formació → Coure al forn → Processament post → Productes acabats (com es mostra a la figura 6)

 

4. Disseny de fórmules i comparació experimental Resultats del coixinet de polit sec

4.1 Disseny de fórmules per a coixinet de polit sec

Principis de disseny de fórmules: les característiques del model i la relació de l’adhesiu, la resistència a la calor de les matèries primeres, la velocitat de transferència de calor de les matèries primeres i la selecció de diamants són consideracions clau en el nostre disseny de fórmules. A continuació, agafarem el disseny de la fórmula de matèria primera per fer un disc de mòlta seca amb una mida de partícula de 50 # com a exemple i compararà el seu rendiment amb el d’un disc de mòlta d’aigua, tal com es mostra a la taula 2.

 

La quantitat de cola utilitzada representa un terç de tota la fórmula, amb l'objectiu d'unió i curació plenament amb altres matèries primeres. Altres abrasius auxiliars com el corundum blanc i el carbur de silici també poden accelerar la velocitat de transferència de calor fins a cert punt i millorar la nitidesa de l'eina

 

4.2 Resultats de comparació de les proves de rendiment entre les pastilles de polit seques i les pastilles de poliment humit

Per entendre el rendiment dels dos tipus de discos de mòlta i, en funció de la situació real, es fa una comparació de la seva vida útil i la brillantor superior. Material de prova: 635 granit; Mètode de prova: trituració i polit. Els resultats de comparació es mostren a la taula

Els resultats van demostrar que el gruix de les pastilles de polit seques és només la meitat del de les pastilles de politisme humit, però la vida útil és la mateixa. A més, el grau de polit de les pastilles de polit seques és superior al de les pastilles de politisme humit.

 

5. Conclusió

Mitjançant la producció i les proves comparatives de les pastilles de poliment seca de diamants, hem trobat que afegir colorants per millorar l’acabat de l’eina abrasiva i afegir abrasius auxiliars per millorar la seva conductivitat tèrmica pot millorar encara més l’eficiència del processament d’eines. A més, utilitzant una combinació prudent de cola de resina epoxi i poliamida com a agent d’enllaç, fins i tot sense l’addició d’aigua de refrigeració, tant l’eficiència de processament com la qualitat són superiors a les de les pastilles de politisme humit. Tot i això, el cost de producció és superior al de les pastilles de politisme humit, i es necessita més investigació per explorar nous materials i millorar les tècniques de processament per reduir els costos de producció.

 

La nostra empresa produeix i desenvolupa una varietat de pastilles de polit flexibles per a diamants per a diferents usuaris i especificacions, que s’utilitzen àmpliament en la indústria de processament de pedra, la indústria d’enginyeria de la construcció, la indústria de maquinari de millora de la llar i l’OEM per a diverses plataformes fora de línia i en línia, així com plataformes d’Amazon.