Com ampliar la vida útil de les rodes de mòlta de diamants

La roda de mòlta de diamant (CBN) és una "eina" indispensable en el procés de mòlta de les eines de tall PCD i CBN, sinó que la substitució freqüent de la roda de mòlta no només redueix l'eficiència de la producció, sinó que també augmenta els costos. Moltes fàbriques s’han trobat amb el problema de la vida útil curta i el desgast ràpid de rodes de mòlta. Per què es va retirar la roda de mòlta? És un error de selecció, un funcionament indegut o un problema d’equips al darrere? Chinadiatool.com revela els principals motius del desgast ràpid de rodes de trituració i com ampliar la vida útil de les rodes de mòlta de diamants.

Motiu principal

1 aspecte de material de l'eina PCD

• En primer lloc, en termes de duresa i materials, les eines de tall PCD tenen una duresa extremadament alta, amb una diferència relativament petita en la duresa en comparació amb els grans abrasius de la roda de mòlta. Durant el procés de mòlta, els grans abrasius estan sotmesos a una gran força de reacció, cosa que pot conduir fàcilment al desgast accelerat. El material PCD té una bona resistència al desgast i la duresa i, durant la mòlta, provocarà una fricció i una compressió importants als grans abrasius de la roda de mòlta, fent -los més propensos al despreniment i al trencament.

 

2 En termes de paràmetres del procés de mòlta

• En segon lloc, diferents paràmetres de mòlta com la velocitat de mòlta, la velocitat de pinso i la profunditat de mòlta tenen diferents graus de desgast a la roda de mòlta.
• Quan la velocitat de mòlta és massa alta, la fricció entre la roda de mòlta i l’eina PCD s’intensifica, i el nombre de contactes entre les partícules abrasives i l’eina augmenta per unitat de temps. La força d’impacte i la força de fricció sobre les partícules abrasives augmenten, accelerant així el desgast i el despreniment de les partícules abrasives.
• La velocitat d’alimentació excessiva significa que la quantitat de material eliminat per la roda de mòlta augmenta cada vegada que es talla, i les forces de tall i fricció aportades per les partícules abrasives també augmenten en conseqüència. Això farà que les partícules abrasives siguin més propenses al desgast i al trencament, donant lloc a un desgast accelerat de la roda de mòlta.
• Si la profunditat de mòlta és massa profunda, augmentarà significativament la força de mòlta i la força de pressió i cisalla sobre les partícules abrasives durant el procés de tall augmentarà, cosa que pot fer que les partícules abrasives es trenquin i caiguin, accelerant així el desgast de la roda de mòlta.

 

3 Selecció inadequada de la roda de mòlta

• Finalment, cal combinar diferents materials i requisits amb paràmetres corresponents com ara el material de la roda de mòlta, la mida de les partícules, la duresa, etc. Si la duresa de la roda de mòlta és massa alta, per a materials amb alta resistència agreujant el desgast global de la roda de mòlta; Per contra, si la duresa de la roda de mòlta és massa baixa, les partícules abrasives són propenses a caure, cosa que també pot fer que la roda de mòlta es desgasti massa ràpidament.

 

solució

Per a materials de peça amb alta duresa i duresa, es poden seleccionar rodes de mòlta d’alt rendiment com ara rodes de trituració de nitrur de bore cúbic (CBN) o rodes de mòlta de diamants. Aquestes rodes de mòlta tenen una major duresa i resistència al desgast, cosa que pot afrontar millor la mòlta de materials difícils de màquines. Mentrestant, durant el procés de mòlta, els paràmetres de mòlta es poden reduir adequadament per minimitzar el desgast de la roda de mòlta.

 

Quan instal·leu la roda de mòlta, és necessari seguir estrictament els procediments de funcionament per assegurar -se que la roda de mòlta estigui fermament instal·lada. Abans de la instal·lació, és necessari comprovar la precisió de l’ajust entre l’obertura de la roda de mòlta i el cargol per assegurar -se que la depuració d’ajustament sigui adequada. Després de la instal·lació, s'hauria d'utilitzar equips d'equilibri professional per realitzar un depuració d'equilibri estàtic i dinàmic a la roda de mòlta, de manera que la roda de mòlta estigui en estat equilibrat en girar.

 

Al mateix temps, seleccioneu la roda de mòlta adequada en funció de les propietats del material de processament (com la duresa, la duresa, etc.) i els requisits de la tecnologia de processament. Per exemple, quan s’haurien de seleccionar materials de mòlta amb alta duresa, s’ha de seleccionar rodes de mòlta amb una duresa inferior i una mida de gra més gruixuda; Quan es pot triturar materials amb una duresa inferior, es pot seleccionar una roda de mòlta amb una duresa més alta i una mida de partícula més fina.

 

En la producció real, aquests mètodes s’han d’aplicar de forma exhaustiva segons situacions específiques i la tecnologia de processament s’ha d’optimitzar contínuament