Problemes i solucions habituals en el rectificat de precisió de rodes paral·leles

Les moles paral·leles s'utilitzen habitualment per al cercle exterior de la peça i el rectificat de superfícies. Les moles de mòlta paral·leles principals del mercat són principalment moles de tipus enllaç de resina, enllaç ceràmic i enllaç metàl·lic, però l'enllaç ceràmic i l'enllaç de resina s'utilitzen principalment en la mòlta d'ultra precisió.

 

Durant la mòlta de precisió, a causa dels alts requisits de rugositat de la superfície, les marques de mòlta a la superfície de treball sovint es poden observar a simple vista. Avui resumirem i compartirem les causes d'aquest tipus d'anomalies i les solucions habituals.

 

1. A la superfície apareixen traces espirals creuades

El motiu principal d'aquesta traça és: a causa de la mala rectitud de la generatriu de la mola, hi ha cops i depressions. Durant la mòlta, la mola i la peça de treball només estan parcialment en contacte. Després que la peça de treball o la mola es mogui d'anada i tornada diverses vegades, les línies d'espiral creuades tornaran a aparèixer a la peça de treball i es podran observar a simple vista.

 

El pas d'aquestes línies en espiral està relacionat amb la velocitat de la taula de la peça i la velocitat de rotació de la peça, i també està relacionat amb el no paral·lelisme entre l'eix de la mola i el rail de guia de la taula de treball.

 

(I) Les principals raons per a la formació de línies espirals són les següents:

1. La mola està mal vestida, les cantonades no estan xamfranades i no s'utilitza refrigerant per vestir;

2. La guia de la taula de treball té massa oli lubricant, cosa que fa que la taula de treball suri;

3. La màquina-eina té poca precisió;

4. La pressió de mòlta és massa alta;

 

(II) Les raons específiques per a la formació de línies espirals són les següents:

1. El rail de guia en forma de V té una rigidesa deficient i la mola es compensa durant la mòlta i només la vora de la mola entra en contacte amb la superfície de treball;

2. En vestir la mola, la velocitat d'inversió de la taula de treball és inestable i la precisió no és alta, de manera que una vora de la mola està lleugerament menys vestida;

3. La peça en si té una rigidesa deficient;

4. Hi ha partícules de sorra trencades i pelades i llimadures de ferro de la peça de treball que es tritura a la superfície de la mola. Per aquest motiu, la mola vestida s'ha d'esbandir o raspallar amb aigua de refrigeració;

5. La mola no està ben vestida i presenta protuberàncies locals.

 

2. Apareixen escates de peix a la superfície

El motiu principal de la reaparició d'escates de peix a la superfície és: com que el tall de la mola no és prou afilat, "mossegueix" durant la mòlta i la vibració és gran en aquest moment. Els motius específics de l'aparició d'escates de peix a la superfície de la peça són:

1. Hi ha escombraries i oli a la superfície de la mola;
2. La mola no està arrodonida;
3. La mola es torna roma i l'apòsit no és prou afilat;
4. El marc de fixació de diamants no és ferm, el diamant tremola o la qualitat del diamant és deficient i no és nítida;
5. La duresa de la mola és desigual, etc.

 

3. Rugositat de la superfície de treball

La raó principal de la reaparició de marques de rugositat a la superfície és que les partícules abrasives de gra gruixut s'intercalen entre la peça de treball i la mola després de caure.

Les raons específiques de la rugositat de la superfície de la peça durant la mòlta són:

1. Les restes que queden de la mòlta en brut no s'eliminen durant la mòlta fina;
2. Les partícules abrasives gruixudes i fines del refrigerant no es filtren netament;
3. Les partícules abrasives són fàcils de caure quan la mola de gra gruixut acaba de retallar;
4. La duresa del material expira o la mola és massa tova;
5. La duresa de les partícules abrasives i la duresa del material de la peça no coincideixen correctament, etc.

 

4. Hi ha traces d'ones rectes a la superfície de la peça

Talleu una secció transversal de l'eix vertical de la peça de treball a terra i amplieu-la, i podreu veure que la seva perifèria és semblant a una ona sinusoïdal.

 

Feu el seu centre al llarg de l'eix sense rotació ni translació, i la trajectòria al voltant de l'ona sinusoïdal és un cilindre ondulat, també conegut com a polígon.

 

La raó principal de l'ona recta és que el moviment de la mola en relació a la peça de treball o el canvi periòdic de la pressió de la mola sobre la peça provoca vibracions. Aquesta vibració pot ser una vibració forçada o una vibració autoexcitada, de manera que sovint hi ha més d'una freqüència d'ona recta a la peça de treball.

 

Les raons específiques de les traces d'ona recta són:

1. L'espai lliure entre la mola i l'eix és massa gran;

2. La duresa de la mola és massa alta;

3. L'equilibri estàtic de la mola no és bo o la mola es torna roma;

4. La velocitat de la peça és massa alta;

5. El coixinet de l'eix de la mola està desgastat, el joc coincident és massa gran i es produeix un desnivell radial;

6. El mecanisme de subjecció de la mola o el banc de treball "s'arrosseguen", etc.

 

Tenint en compte els problemes comuns anteriors, combinats amb l'experiència de la investigació de la mòlta de moles al llarg dels anys, es resolen alguns plans de prevenció comuns per a tothom:

1. Presta atenció a mantenir l'equilibri de la mola;

① La nova mola s'ha d'equilibrar estàticament dues vegades;

② Després d'utilitzar la mola durant un període de temps, si es torna a desequilibrar, s'ha de tornar a equilibrar estàticament;

③ Abans que la mola s'aturi, apagueu primer el líquid de tall i deixeu que la mola funcioni inactivament per a la deshidratació per evitar que el refrigerant s'acumuli a la part inferior i provoqui desequilibri;

2. Segons les propietats del material de la peça, trieu la duresa adequada de la mola;

3. Vesteix la mola a temps;

4. Trieu raonablement la quantitat d'apòsit o gireu i torneu a soldar el diamant o afileu el diamant;

5. Redueix adequadament la velocitat de treball i repara el forat central;

6. Canvieu a la mòlta en una mòlta més gran. Si això no es pot fer a causa de les limitacions de l'equip, es pot reduir la profunditat de mòlta i la velocitat d'alimentació longitudinal i es pot esmolar la mola;

7. Ajusteu el joc del coixinet segons el manual de la màquina-eina; 8. Ajusteu el joc del coixinet de l'eix del capçal.